随着新能源技术的迅猛发展，BMS（Battery Management System）电池管理系统的设计与制造亦日新月异。在追求高集成密度、长使用寿命、低成本等多元化需求的同时，BMS对于自身温度监测安全性及可靠性提出了更严谨的要求。其中，CCS（Cell Contacting System）集成母排和NTC热敏电阻为BMS实现该目标发挥着关键作用。

传统BMS温度监测方案中选取的是线束，其工序复杂、成本较高且装配空间占比大。为了解决上述问题，让BMS的设计更加智能化、绿色化、集成化，通过NTC热敏电阻进行实时温控与温测的CCS集成母排方案正快速渗透，各大新能源厂商均在持续推进。NTC热敏电阻和CCS集成母排在BMS中密切协作，共同保障其安全、稳定的运行。CCS集成母排为热敏电阻提供了可靠的安装平台，使得温度监测更加精确且平稳。同时，NTC实时反馈的温度数据有助于优化BMS的热管理，进一步提高BMS的性能和寿命。

在现有的集成母排方案中，NTC热敏电阻与其它元器件通常被设置于CCS中的FPC上，使整体结构更紧凑，提高集成度。相较于传统线束，为更好地减少温度监测的误差，FPC一般采用SMD片式NTC热敏电阻，以贴装的方式可进一步靠近电芯，提升CCS对BMS的温控准确度。再者，传统线束需要通过端子进行电气导通，而FPC与NTC使用表面贴装工艺，在简化生产流程的同时降低了生产成本。

为配合近年来BMS厂商的更新换代，广东爱晟电子科技有限公司全新推出了一款自主研发的CB系列片式NTC热敏电阻，相比于传统的SMD热敏电阻，其拥有优异折弯能力，与CCS中的FPC相辅相成，能适应复杂的装配环境。此外，其精度可达±0.1℃，帮助CCS进行高精度的实时温度监测及控制。且CB系列片式NTC热敏电阻响应迅速，有助于BMS工作时及时发现异常温度，预防热失控。CB系列片式NTC热敏电阻与CCS集成母排相得益彰，在改善BMS整体性能的同时，降低其制造成本，助力BMS产业的可持续发展。